Genel olarak, ferritik matris küresel grafitli grafit ve temper dökme demirde çatlama eğilimi gri dökme demirden daha düşüktür. Fosforun kaynaklanabilirliği üzerinde olumsuz bir etkisi olduğu için, döküm demirlerinin kaynak için uygun olan fosfor içeriği% 0.1'in altında tutulmalıdır.
Konu bir dökme demir kaynağı haline geldiğinde, kaynakta kullanılacak dolgu metalinin önemi çok büyüktür. Kaynak metalinin düşük mukavemeti, ısıl gerilmeleri ve dolayısıyla çatlama eğilimini azaltır. Bu bağlamda, nikel veya nikel alaşımları genellikle dökme demirin ark kaynağında kaynak metali olarak tercih edilir.
Ön ısıtma
Kaynak sıcaklığını düşürerek ITAB'ın genişliğini azaltmak mümkün olsa da, dökme demirlerin ITAB'ı hala sert ve kırılgandır. ITAB'ın sertliğini ön ısıtma ile azaltmak mümkündür. Kaynak öncesi ısıtma öncesi soğutma oranı azaldığından, ITAB'da martensit oluşturma eğilimi azalmaktadır. Ön ısıtma sıcaklığı, dökme demir sınıfı, kütle, kaynak işlemi ve dolgu metaline göre belirlenir. Genel olarak, perlitik matris dökme demir içeren ferret matris döküm demiri, ferritik matris döküm demirlerinden daha yüksek ön ısıtma sıcaklıklarına ısıtılmalıdır. Dökme demir kaynağı için ön ısıtma vazgeçilmezdir.
Önerilen makale:Süpermartensitik Çelik Nedir makalesini de okumanızı tavsiye ederiz.
Isı tedavisi
Kaynak işleminden hemen sonra stresi azaltmak için ısıl işlem uygulamak da gereklidir. Bu amaçla 2,5 cm kalınlığındaki döküm parçası bir saat 600 - 650 ° C'de tutulur ve daha sonra saatte 10 ° C'nin altında soğutulur. Kaynak sonrası yüksek sıcaklıklara ısıtılması daha fazla yumuşama ve gerilime neden olur.
Gri Dökme Demir
Gri dökme demir için önerilen kaynak sonrası ısıl işlem; Kaynak işleminden sonra, ürün hemen 600 - 650 ° C'de bir fırına yerleştirilir ve 900 ° C'ye ısıtılır. Bu sıcaklıkta 2-4 saat tutulur, daha sonra 700 ° C'ye soğutulur ve bu sıcaklıkta 5 saat tutulur. ve fırında 600 ° C'ye soğutuldu. Daha sonra fırından çıkarılır ve sabit havada oda sıcaklığına soğutulur. Böylece, dökme demir kaynağı için ısıl işlem tamamlanmıştır.
Dökme Demir Kaynak ve Metodları
dökme demir kaynağı, soğuk, sıcak ve yarı sıcak yöntemler uygulanır. Kaynak işleminde çelik veya özel elektrotlar kullanılabilir. Bununla birlikte, bu elektrotlar iyi bir bağ sağlamaz ve malzemeye sert bir yapı kazandırır. Örneğin, gri dökme demirin kaynağı, çelik kaynakta kullanılan elektrotlarla yapıldığında, çok sert bir kaynak dikişi elde edilir. Bu nedenle, yumuşak bir derz gri dökme demirden işlenebiliyorsa, özel elektrotlar kullanılmalıdır. Nikel içeren elektrotlar, güçlü bir kaynak bağı oluşturmak için daha az ısı gerektirir. Ek olarak, nikel katı olduğunda karbonu uzaklaştırma yeteneği çok düşüktür. Kaynak metali soğuduğunda ve katılaşırken, karbon çözeltiden dışarı itilir ve grafit olarak çökelir. Bu, kaynak dikişinde ve ITAB'da karbür oluşumunu önler.
Kaynak, iş parçasının 500-600 ° C'ye ısıtılmasından sonra yapılırsa, 250 - 300 ° C'lik bir ön ısıtmadan sonra yapılırsa, "Sıcak Kaynak parçası" yarı-sıcak kaynak m olarak adlandırılır.
Dökme demir elektrotları, dökme demirin sıcak kaynağında kullanılabilir. Elde edilen dikiş yüksek bir dayanıma ve işleme için uygun bir sertliğe sahiptir. Dökme demirlerin çelik transmisyon mili gibi yarı sıcak kaynak işlemi, sıcak kaynak işlemine benzer malzemeler ve malzemelerle yapılır.
Temperli Dökme Demir ve Kaynak
Sıcak ve soğuk kaynak yöntemleri temper dökme demir kaynaklarında gri dökme demirdeki gibi kullanılır. Sıcak kaynak işleminde, işlemden önce parçaya 300-400 ° C ön ısıtma uygulanır ve parça kaynak sonrası yavaşça soğumaya bırakılır. Dökme demir kaynak işleminden önce temperlenirse, kaynak işlemi, ısıl işlemden sonra arzu edilecektir. Kaynak işleminden sonra, ısı kaynağı, çimento alanında yağış nedeniyle kaynak alanında aşırı sertliğe ve kırılganlığa neden olabilir.
Hiç yorum yok:
Yorum Gönder