Yüksek işlem hızı, yüksek esneklik, yüksek işlem kalitesi, tam otomasyon ve diğer yöntemlerle hibrit işleme yeteneği, lazeri daha çok ve daha çok tercih edilen bir yöntem haline getirir. Bu üstün özelliklere ek olarak, lazerin kullanımı, özellikle aşağıdaki durumlarda büyük avantajlar sunar.
Parçanın üretim şeması tamamen değişecekse,
Maliyet düşerse,
Kalite iyileştirilecekse,
Diğer yöntemlerle üretim mümkün değilse,
Eğer kuvvet değişmemişse veya düşük bir termal etkiye sahip çalışıyorsa,
Küçük parçalarda büyük biçimlenme olacaksa,
Yüksek derecede bir otomasyon gereklidir.
Lazer ışınının malzeme ile etkileşimi sonucu meydana gelen olaylar büyük ölçüde lazerin güç yoğunluğuna, dalga boyuna, ışının kutuplanmasına ve ışınla etkileşime giren malzemeye bağlıdır.
LAZER, Radyasyonun Uyarılması Emisyonuyla Işık amplifikasyonunun ilklerinden elde edilir. Bu, ışığın uyarılmış ışınımla serbest bırakılmasıyla güçlendirildiği anlamına gelir.
Önerilen makale: İmalatta Çelik Kalıp Akısı Kalitesinin Önemi makalesini de okumanızı tavsiye ederiz.
Lazer ışını üretmek için, enerji termodinamik dengeden aktif lazer ortamına aktarılmalıdır. Tam ve kısmi yansıtıcı aynalara sahip rezonatör, oksitleyici enerjinin bir kısmını lazer efektli elektromanyetik bir ışın olarak yönlendirir. Bu ışın tek renkli, sıralı ve sıradışı bir düzen tarafından yönlendirilir. Bu olayla ilgili teknik cihaza tam ışın kaynağı denir.
Nd: YAG Lazer
Bir Itrium Aluminyum-Garnet (YAG) lazerinin yapısı, yakut lazerinkine benzer şekilde tanımlanabilir. Etkili lazer iyonları,% 0,5 ila% 3 arasında etkili bir lazer ortamında bulunur. Lazer ışını, yukarıdaki diyagramda gösterildiği gibi elde edilir.
Lambalardan yayılan ışık, altın veya alüminyumla kaplanmış duvarlardan yansıtılır ve aynı zamanda lazer etkili ortamı uyarır ve ışınlama lazer etkili ortamdan gerçekleştirilir.
CO2 Lazer
CO2 Lazeri ayrıca endüstriyel lazer olarak adlandırır, çünkü yüksek güç üretebilir. CO2 moleküllerinin uyarılması, elektronların ve N2 moleküllerinin çarpışmasıyla gerçekleşir. Lazer gazına N2 moleküllerinin eklenmesi ile stimülasyon sürecine katkıda bulunur ve önemli enerji depoları gerçekleştirir. N2 moleküllerinin konsantrasyonu, CO2 moleküllerinden 5 kat daha fazla olabilir.
Lazer ışını üretmek için, enerji termodinamik dengeden aktif lazer ortamına aktarılmalıdır. Tam ve kısmi yansıtıcı aynalara sahip rezonatör, oksitleyici enerjinin bir kısmını lazer efektli elektromanyetik bir ışın olarak yönlendirir. Bu ışın tek renkli, sıralı ve sıradışı bir düzen tarafından yönlendirilir. Bu olayla ilgili teknik cihaza tam ışın kaynağı denir.
Nd: YAG Lazer
Bir Itrium Aluminyum-Garnet (YAG) lazerinin yapısı, yakut lazerinkine benzer şekilde tanımlanabilir. Etkili lazer iyonları,% 0,5 ila% 3 arasında etkili bir lazer ortamında bulunur. Lazer ışını, yukarıdaki diyagramda gösterildiği gibi elde edilir.
Lambalardan yayılan ışık, altın veya alüminyumla kaplanmış duvarlardan yansıtılır ve aynı zamanda lazer etkili ortamı uyarır ve ışınlama lazer etkili ortamdan gerçekleştirilir.
CO2 Lazer
CO2 Lazeri ayrıca endüstriyel lazer olarak adlandırır, çünkü yüksek güç üretebilir. CO2 moleküllerinin uyarılması, elektronların ve N2 moleküllerinin çarpışmasıyla gerçekleşir. Lazer gazına N2 moleküllerinin eklenmesi ile stimülasyon sürecine katkıda bulunur ve önemli enerji depoları gerçekleştirir. N2 moleküllerinin konsantrasyonu, CO2 moleküllerinden 5 kat daha fazla olabilir.
Önerilen makale: Farklı Oksidasyon Yöntemlerinde Çeliklerin Özellikleri makalesini de okumanızı tavsiye ederiz.
Çok güçlü bir lazer tipi olduğundan, bu tür cihazların soğutma sistemi iyi olmalıdır.
Lazer ışını kaynağı eritme kaynağı gruplarına dahil edilir. Öte yandan, geleneksel eritme kaynak yöntemlerine göre önemli farklılıklar vardır.
Derin kaynak
Lazer ışınının malzemeyle etkileşimi sırasında buharlaşma sıcaklığına ulaşılırsa, derin bir kaynak etkisi meydana gelir ve bu da çok ince bir buhar aralığı oluşturur. Bu tür kaynaklarda odak daha büyüktür.
Not: Lazerin gücü ne kadar düşük olursa, odaklanabilirliği o kadar iyidir. İyi odaklanma yeteneği istenen erime derinliğini ayarlamaya izin verir.
Lazer ışını etkileşim bölgesinde daha küçük çaplara odaklanarak yüksek sıcaklıklar elde edilir. Lazer ışını, üretilen buhar kanalıyla malzemenin yüzeyinden daha derin noktalarına ulaşır. Buna “Anahtar deliği Buna.
Kaynaklı bağlantılar, oluşan erime fazının katılaşmasıyla elde edilir. Lazerle yüksek kaynak hızları elde edildiğinden, katılaşma oranı nispeten yüksektir. Bu sebeple soğutmanın mikro yapı üzerindeki etkisi ve özellikle alaşımsız ve düşük alaşımlı çeliklerde malzemenin nihai özellikleri büyüktür.
Darbeli Lazerle Kaynak Yapma
Lazer kaynak uygulaması ilk önce darbeli lazer ışını ile yapıldı. Bunun temel nedeni, geniş bir alana uygulanan nokta kaynağının, özellikle aralıklı lazer ışını ile çok basit bir şekilde gerçekleştirilebilmesidir. Bu yöntemle, upn çelik profil nedir gibi kaynak dikişleri üst üste binen ve ardışık nokta kaynaklarından oluşur.
Çok güçlü bir lazer tipi olduğundan, bu tür cihazların soğutma sistemi iyi olmalıdır.
Lazer ışını kaynağı eritme kaynağı gruplarına dahil edilir. Öte yandan, geleneksel eritme kaynak yöntemlerine göre önemli farklılıklar vardır.
Derin kaynak
Lazer ışınının malzemeyle etkileşimi sırasında buharlaşma sıcaklığına ulaşılırsa, derin bir kaynak etkisi meydana gelir ve bu da çok ince bir buhar aralığı oluşturur. Bu tür kaynaklarda odak daha büyüktür.
Not: Lazerin gücü ne kadar düşük olursa, odaklanabilirliği o kadar iyidir. İyi odaklanma yeteneği istenen erime derinliğini ayarlamaya izin verir.
Lazer ışını etkileşim bölgesinde daha küçük çaplara odaklanarak yüksek sıcaklıklar elde edilir. Lazer ışını, üretilen buhar kanalıyla malzemenin yüzeyinden daha derin noktalarına ulaşır. Buna “Anahtar deliği Buna.
Kaynaklı bağlantılar, oluşan erime fazının katılaşmasıyla elde edilir. Lazerle yüksek kaynak hızları elde edildiğinden, katılaşma oranı nispeten yüksektir. Bu sebeple soğutmanın mikro yapı üzerindeki etkisi ve özellikle alaşımsız ve düşük alaşımlı çeliklerde malzemenin nihai özellikleri büyüktür.
Darbeli Lazerle Kaynak Yapma
Lazer kaynak uygulaması ilk önce darbeli lazer ışını ile yapıldı. Bunun temel nedeni, geniş bir alana uygulanan nokta kaynağının, özellikle aralıklı lazer ışını ile çok basit bir şekilde gerçekleştirilebilmesidir. Bu yöntemle, upn çelik profil nedir gibi kaynak dikişleri üst üste binen ve ardışık nokta kaynaklarından oluşur.
Hiç yorum yok:
Yorum Gönder