Kaynaklı yapılarda kullanılacak çeliklerin karbon ve mangan içeriği birçok ülkede ve çeşitli direktiflerde sınırlıdır. Bu iki element çeliğin sertleşme eğiliminden dolayı çatlak oluşma olasılığını arttırır.
Karbon eşdeğeri büyüdükçe, kaynak sonrası soğutmayı yavaşlatmak gerekir. Bunun için tek bir çözelti, kaynaklamadan önce kısma bir ön tavlama uygulayarak soğutma oranını yavaşlatmaktır. Karbon eşdeğeri nedeniyle, ön tavlama sıcaklıkları belirlendi ve olay basitliğe düşürüldü. Burada bilinmesi gereken bir çelik bileşimidir.
Önerilen makale: Alüminyum ve Çelik Nasıl Kaynatılır makalesini de okumanızı tavsiye ederiz.
Literatürde karbon eşdeğeri hesaplaması hakkında birçok farklı formül vardır. Tamamen bilimsel bir bakış açısıyla ele alındığında, çeliği sınıflandırmak için bir kriter olamaz, kaynak kabiliyetinin bir ölçüsü olarak da kullanılamaz. Fakat; Uygulamada kullanılabilecek ve tatmin edici sonuçlar veren ampirik bağlantılar.
Uluslararası Kaynak Enstitüsü'nün (IX) Kaynak Yeteneği Komisyonu, ısıdan etkilenen bölgedeki sertliğin, çatlamaya karşı bir güvenlik olarak 350 HV'yi geçmemesini şiddetle tavsiye eder. Isıdan etkilenen bölgenin sertliğini azaltmanın en güvenilir yolu, kaynaklamadan önce bileşene ön tavlama uygulamak ve kaynağı bu sıcaklıkta yapmaktır. Bu şekilde, soğutma hızı kritik soğutma hızından daha yavaş bir hıza düşürülür. Pek çok kitap yazarı tarafından önerilen ikinci yöntem, kaynaktan sonraki kısma tavlamada normalizasyon uygulamaktır. Bu şekilde, parça normalize edildiğinden, ısıdan etkilenen bölgede martensit bulunmaz.
Bu son yöntem, martensitin ortadan kaldırılmasında çok güvenli bir yol olsa da, özellikle basınçlı kaplar gibi kalıcı gerilmeler durumunda uygulamak için iyi bir çözüm değildir. İlkel soğuk çatlaklara, soğutma hızı ve martensit oluştuktan sonra kalıcı gerilmelerin ciddiyeti neden olur. Bu nedenle, kaynak sonrası ısıl işlemin bu çatlaklar üzerinde etkisi yoktur. Bununla birlikte, kullanım sırasında oluşabilecek çatlaklar üzerinde bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, uac çelik profil fiyatları ön işlem, bileşimin bir ısıl işlem gerektirdiği koşullar altında gereklidir, ancak gerekirse, güvenliği arttırmak için normalleştirme tavlaması yapılabilir.
Görüldüğü gibi, karbon eşdeğeri, çeliğin bileşimi ile tamamen ilgilidir ve kaynağa uygulanan faktörleri, kaynak ağız şeklini, parçanın geometrisini ve kalınlığını içermez. Bunlar, soğutma hızını birinci derecede etkileyen faktörler ve dolayısıyla ITAB'ın iç yapısıdır.
Örneğin, 200 mm kalınlığa sahip bir çelik ve yaklaşık% 0.45'lik bir karbon eşdeğeri bir tavlama yapılmadan kaynak yapıldığında, IIW kritik bir sertlik derecesi olarak kabul edilen 350HV'den daha sert bir ITAB üretir.
Aynı parça 100 ° C'de ön tavlama ile kaynak yapıldığında, ITAB sertliği derhal kritik sertlik değerinin altına düşer.
Literatürde karbon eşdeğeri hesaplaması hakkında birçok farklı formül vardır. Tamamen bilimsel bir bakış açısıyla ele alındığında, çeliği sınıflandırmak için bir kriter olamaz, kaynak kabiliyetinin bir ölçüsü olarak da kullanılamaz. Fakat; Uygulamada kullanılabilecek ve tatmin edici sonuçlar veren ampirik bağlantılar.
Uluslararası Kaynak Enstitüsü'nün (IX) Kaynak Yeteneği Komisyonu, ısıdan etkilenen bölgedeki sertliğin, çatlamaya karşı bir güvenlik olarak 350 HV'yi geçmemesini şiddetle tavsiye eder. Isıdan etkilenen bölgenin sertliğini azaltmanın en güvenilir yolu, kaynaklamadan önce bileşene ön tavlama uygulamak ve kaynağı bu sıcaklıkta yapmaktır. Bu şekilde, soğutma hızı kritik soğutma hızından daha yavaş bir hıza düşürülür. Pek çok kitap yazarı tarafından önerilen ikinci yöntem, kaynaktan sonraki kısma tavlamada normalizasyon uygulamaktır. Bu şekilde, parça normalize edildiğinden, ısıdan etkilenen bölgede martensit bulunmaz.
Bu son yöntem, martensitin ortadan kaldırılmasında çok güvenli bir yol olsa da, özellikle basınçlı kaplar gibi kalıcı gerilmeler durumunda uygulamak için iyi bir çözüm değildir. İlkel soğuk çatlaklara, soğutma hızı ve martensit oluştuktan sonra kalıcı gerilmelerin ciddiyeti neden olur. Bu nedenle, kaynak sonrası ısıl işlemin bu çatlaklar üzerinde etkisi yoktur. Bununla birlikte, kullanım sırasında oluşabilecek çatlaklar üzerinde bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, uac çelik profil fiyatları ön işlem, bileşimin bir ısıl işlem gerektirdiği koşullar altında gereklidir, ancak gerekirse, güvenliği arttırmak için normalleştirme tavlaması yapılabilir.
Görüldüğü gibi, karbon eşdeğeri, çeliğin bileşimi ile tamamen ilgilidir ve kaynağa uygulanan faktörleri, kaynak ağız şeklini, parçanın geometrisini ve kalınlığını içermez. Bunlar, soğutma hızını birinci derecede etkileyen faktörler ve dolayısıyla ITAB'ın iç yapısıdır.
Örneğin, 200 mm kalınlığa sahip bir çelik ve yaklaşık% 0.45'lik bir karbon eşdeğeri bir tavlama yapılmadan kaynak yapıldığında, IIW kritik bir sertlik derecesi olarak kabul edilen 350HV'den daha sert bir ITAB üretir.
Aynı parça 100 ° C'de ön tavlama ile kaynak yapıldığında, ITAB sertliği derhal kritik sertlik değerinin altına düşer.
Hiç yorum yok:
Yorum Gönder