Sürekli Döküm

Sürekli döküm, erimiş metali suyla soğutulan ve iki uçlu açık bir kalıptan geçen katı bir faza dönüştürme işlemidir. Bu küf koka olarak adlandırılır ve bu koku iç içe geçmiş iki gömlek parçasından oluşur. Koku su ile soğutulur. Sürekli döküm, döküm kalıbındaki erimiş metalin, kalıp değiştirmeden aynı kalıp ve kısımda sürekli olarak dökülmesi ve eritilmesi işlemidir. İlk yatırım maliyeti yüksek olmakla birlikte, çok yüksek tonajlı ürünleri kısa sürede satın alabilmek için ekonomik bir yöntemdir.

Bu döküm yöntemi dışındaki geleneksel döküm yöntemlerinde, işlem, katılaşmış metalin tamamen katılaşmasından sonra sona erer. Ancak; Sürekli döküm işleminde, dökümü kalıptan çıkarmak için metalin tamamen katılaşması beklenmez. İşlem sürekli ve kalıp olduğundan - zaten kokusundan oluşan bir kabuk. Kabuk, külçe etrafını saran kısmen katılaşmış parçadır.

Sürekli döküm, adından da anlaşılacağı gibi sürekli bir süreçtir ve klasik döküm yöntemlerinden farklıdır. Yani; Erime noktasından biraz daha düşük olan çelik, kokun tepesinden verilirken, aynı miktarda çelik yine kokun tabanından çıkarılır. Soğutma işlemi kokuda gerçekleştirilir. Soğutma işlemi ayrıca bir kabuk oluşturur.

Bu işlemde, koktan çıkan malzeme erime aşamasında değildir; dış kısım soğutuldu. Dış kısım bir kabuğa sahiptir ve dökümün iç alanı erime sıcaklığından biraz daha fazladır. Dış kabuk, içerideki erimiş faza yakın metalin dış koku tarafından kapatılması için bu basınca dayanacak kadar bir kalınlığa ulaşmalıdır. Bu nedenle, kokunun içinden geçerken soğutma işlemi optimum seviyede olmalıdır.

Koku soğutulmuş bir sistemdir. Metal döküm bu kokudan geçer. Bölümler dairesel veya kare veya dikdörtgen olabilir.

Koku iç içe geçmiş iki parçadan oluşur. Bu iki parça soğutma sıvısına sahiptir.

Sürekli döküm kokusundan geçen külçe, kokudan geçerken hız sınırına sahip olmalıdır. Bunun nedeni külçe soğutma oranının önemli olmasıdır. Çünkü külçe kokudan hızlı bir şekilde geçerse, külçe yeterince soğutulmaz ve bu nedenle dış kabuk yeterli kalınlığa ulaşmaz ve kabukta kırılma meydana gelir. Külçe döküm kokusundan aşırı yavaş geçecekse, bu kez kabuk kalınlığı çok fazla olacak ve çatlaklar çatlayacaktır.

Ek olarak, aşırı hızlı soğutma, çeliğin yapısını bozar ve sertleşmeye neden olur. Bu, bazı özel durumlar dışında, istenmeyen bir durumdur.

Fırından - Tundish'ten gelen metal, kokudan çıktıktan sonra dış duvardan yavaşça soğumaya başlar. Soğutma işlemi silindirler arasında geçerken devam eder. Şekilden görülebileceği gibi, kırmızı kısım kabuğun nasıl oluştuğunu ve katılaşma işleminin dışarıdan nasıl devam ettiğini gösterir.

Katılaşma işlemi sırasında, silindirler arasındaki memelerden soğutma suyu püskürtülür.

3 farklı tipte sürekli döküm tasarımı görülür. Bunlardan ilki ”Vertical il yöntemi. Bu yöntemde, kokudan çıkan kare çelik çubuk fiyatları ve levha doğrudan eğimsiz makaralar vasıtasıyla aşağı iner. Çelik dökümler genellikle dikey olarak dökülür. Bu, çeliklerin yüksek erime sıcaklıklarından kaynaklanmaktadır.

İkinci yöntemde, dikey olarak başlayan külçe, ilerici süreçlerde eğilir. Bu tür bir yöntemde demir dışı metaller sıklıkla dökülür.

Üçüncü yöntemde, kokudan çıkan külçe doğrudan yoluna devam eder.

Bu tasarım şekli, döküm yapısını çok fazla etkilemez. Farklı şekiller makinenin tasarımı ile ilgilidir.